Indicadores de desempenho logístico fundamentais para o seu negócio

Os Indicadores de Desempenho Logístico, também conhecidos como Indicadores Chave de Desempenho, Key Performance Indicator ou simplesmente KPIs, são métricas utilizadas para medir e avaliar periodicamente o desempenho dos processos chave de uma empresa e identificar os aspectos que precisam ser melhorados.

Os indicadores variam para cada organização, já que precisam estar de acordo com a estratégia adotada. Para algumas empresas, por exemplo, um indicador importante pode ser o tempo de entrega de um produto, enquanto para outras pode ser o custo ou qualidade.

Pode-se dizer que existem centenas de indicadores de desempenho logístico, que abrangem suas diversas áreas como transporte, movimentação e armazenagem de materiais e gestão de estoques.

Os indicadores logísticos apresentados abaixo são aqueles mais representativos em relação ao nível de serviço e custos, e também os mais medidos entre as empresas, independentemente do ramo de atuação.

Principais Indicadores de Desempenho Logístico

On-Time & In-Full – OTIF

É considerado o indicador de performance mais importante na cadeia logística, pois mede a operação pela ótica do consumidor. Representa a eficácia no cumprimento de prazos (on time) e a eficiência de todos os processos de atendimento (in full), que significa que o pedido também foi entregue como o cliente esperava: no local solicitado, completo, sem erros e dentro de todas as especificações esperadas.

Para mensurar o OTIF corretamente é recomendado:

• Ter a data e a hora em que o pedido foi processado
• Ter/dar uma previsão de entrega ao consumidor
• Manter o registro de OTIF sempre atualizado

Como calcular: OTIF (em %) = número de entregas OTIF ÷ número total de entregas * 100

On-Time Delivery – OTD

Esse indicador logístico é usado para medir o percentual de pedidos entregues no prazo, independente das especificações dos itens estarem corretas ou não. Ou seja, serve principalmente para analisar o tempo da separação e expedição do pedido até o envio feito pela transportadora.

Para mensurar o OTD corretamente é recomendado:

• Medir diariamente esse indicador
• O ideal é que o resultado seja superior a 90%

Como calcular: Total de Entregas no Prazo ÷ Total Entregas * 100

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Custo de Transporte como um % das Vendas

Esse indicador logístico proporciona a visão global dos custos de transporte dentro da receita da empresa.

Para mensurar o custo de transporte corretamente é recomendado:

• Para ter uma visão mais acurada do peso do transporte nas atividades comerciais, é indicado segregar a análise por grupos de produto ou clientes.

• Também é possível incluir todos os custos logísticos ou calculá-los em paralelo para identificar as principais frentes de melhoria de eficiência e redução de custos.

Como calcular: Custo total de transporte ÷ total receitas brutas * 100

Order Cycle Time – OCT

É o tempo total decorrido desde o recebimento do pedido até a entrega para o cliente. Esse é o tempo que é percebido pelo cliente e sobre o qual as suas expectativas estão definidas após a loja informar o prazo de entrega previsto.

Para mensurar corretamente o OCT é recomendado:

• Considerar menos de 24 horas para localidades mais próximas ou até um limite de 350 km.

Como calcular: Data da entrega menos a data da realização do pedido.

OFR – Order Fill Rate

É o tempo interno para o processamento do pedido, ou seja, o tempo médio para realizar o fulfillment do pedido, desde o picking, packing até a expedição para a transportadora ou meio de entrega escolhido. Como são as etapas do processo sob maior controle do varejista, tende a ser o ponto de busca por maior eficiência e otimização de recursos.

Para mensurar corretamente o OFR é recomendado:

• A frequência de medição deve ser diária, semanal ou mensal, por cliente, linha de produto ou total.

• Se for considerado o pedido recebido no armazém, o índice deverá ser próximo de100%, mas se for levado em consideração o pedido original, o índice poderá variar muito.

Como calcular: OFR = Média de tempo de processamento de cada pedido

Acuracidade do Inventário

Utilizado para medir a diferença entre o estoque físico (os produtos que realmente estão alocados em seu armazém) e a informação que consta no seu sistema de controle de estoque.

Para mensurar corretamente a acuracidade do inventário é recomendado:

• Ficar atento se estiver abaixo de 99%. Quanto mais próximo de 100%, melhor.

Como calcular: basta dividir o estoque físico e o número que aparece no sistema de controle de estoque.

Nível médio do estoque

Serve para avaliar por quantos dias a empresa consegue operar com o estoque atual.

Para mensurar corretamente a acuracidade do inventário é:

• Desaconselhável ter valores muito altos para esse indicador.

Como calcular: divida a quantidade de itens em estoque pela demanda média diária.

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